جمع‌بندی
در این مقاله به تحقیق درباره میلگرد پرداختیم و جنبه‌های مختلف این محصول را بررسی کردیم. در انتها، شما احتمالاً درک بهتری از ماهیت میلگرد، انواع آن، کاربردهای آن، روش‌های تولید، تولیدکنندگان فعال در ایران و البته روش‌های ارزیابی کیفی آن‌ها پیدا کرده باشید.

شمش قلع چیست؟
نوع دیگری از شمش‌های پرکاربرد در صنعت، شمش قلع است که با انواع شمش های فولادی متفاوت است. قلع، فلزی به رنگ سفید متمایل به نقره‌ای و دارای نقطه ذوب 232 درجه سانتیگراد است. از فلز قلع می‌توان در ترکیبات آلیاژی مختلفی استفاده کرد. آلیاژ قلع با مس، ترکیبات گوناگونی می‌دهد، به عنوان مثال آلیاژ پیوتر ترکیبی از قلع، مس، آنتیموان، بیسموت و سرب است. از ویژگی‌های فلز قلع می‌توان به مقاومت آن در برابر خوردگی و اکسیداسیون آب اشاره کرد. از شمش قلع معمولا در آبکاری، سیم قلعکاری، لحیم کاری و فرمولاسیون شیمیایی، کابل‌های ابزار دقیق و ساخت آلیاژها استفاده می‌شود. قیمت هر تکه شمش قلع به درصد قيمت ميلگرد خالص بودن آن بستگی دارد.

۱. ناودانی سبک
وزن این محصولات از مقادیر موجود در جدول اشتال پایین‌تر بوده و ابعاد آن هم با اعداد درج شده در این جدول مطابقت ندارد.

روش‌های تولید میلگرد و مشخصات هر روش
در بخش‌های قبل با ماهیت اصلی، انواع و کاربردهای میلگرد آشنایی پیدا کردیم. برای درک بیشتر این مقاطع فولادی و شناخت آن‌ها، بهتر است مروری کوتاه بر روش های تولید میلگرد داشته باشیم و تفاوت هر روش روی کیفیت و استقامت محصول نهایی را بررسی کنیم. از روش‌های مختلفی برای انجام این کار استفاده می‌شود و هرکدام هم مراحل و فرآیندهای خاص خود را دارند. با این حال، در اینجا آن‌ها را به ۲ بخش اصلی روش‌های سنی و نوین قيمت ناودانی تقسیم می‌کنیم.

بخش حمل و نقل
ساخت و نگهداری زیرساخت‌های بخش حمل‌ونقل، مثل جاده‌ها، راه‌آهن، فرودگاه‌ها و بنادر هم طبعاً به استحکام بالای این مقاطع فولادی نیاز خواهند داشت. از آن‌ها می‌توان برای تقویت روسازهای بتنی، جاده‌هایی که در معرض ترافیک‌های سنگین قرار دارند و همچنین ساخت پل‌ها استفاده کرد. برای ساخت ریل‌های راه‌آهن و تقویت بندهای آن‌ها هم می‌توان از این مقاطع فولادی استفاده کرد. اگرچه حمل و نقل و جاده‌سازی به عنوان یکی از کاربردهای اساسی میلگرد شناخته می‌شود، اما باید این ارتباط را به صورت دوطرفه در نظر بگیریم. زیرا این صنعت و شبکه جاده‌ها نقش بسیار حیاتی در زنجیره تامین میلگرد ایفا می‌کنند.

1. مجتمع فولاد مبارکه اصفهان؛ کارخانه برتر ورق سیاه
فولاد مبارکه اصفهان به عنوان بهترین کارخانه تولید ورق سیاه در کشور شناخته می‌شود. این واحد تولیدی در ۶۵ کیلومتری جنوب غرب اصفهان واقع شده و بر روی زمینی به مساحت ۳۵ کیلومتر مربع فعالیت می‌کند. با توجه به ویژگی‌های برجسته برای تولید ورق سیاه، محصولات این کارخانه به بالاترین استانداردهای کیفیتی دست می‌یابد که باعث جذب تعداد زیادی از مشتریان در بازار فولاد می‌شود.

روش سنتی
روش‌های سنتی شامل نورد گرم، نورد سرد و کشیدن سرد می‌شود. نورد یک فرآیند فلزکاری است که در آن سعی می‌شود با وارد کردن نیروی مکانیکی بسیار زیاد، شکل و اندازه فلز تغییر داده شود. در روش نورد گرم، ورق‌های فولادی را تا دماهای بسیار بالا داغ کرده و سپس آن‌ها را از مجموعه‌ای از غلتک‌ها عبور می‌دهند تا شکل و سایز میله‌های مورد نظر را پیدا کنند. در روش نورد سرد، میله‌های فولادی را در دمای معمول محیط وارد غلتک‌ها می‌کنند تا قطر آن را کاهش داده و استحکام و قدرت را افزایش دهند. کشش سرد شامل کشیدن میله های فولادی از طریق قالب ها برای ایجاد میلگرد با سطح صاف و ابعاد دقیق است. مزایای روش سنتی شامل هزینه‌های پایین‌تر، فناوری ساده و در دسترس و امکان تولید در سایزها و گرید های مختلف است. ولی از سوی دیگر، معایب آن شامل مصرف بالای قيمت ميلگرد انرژی، آلوده‌کردن محیط زیست، انعطاف‌پذیری ناچیز و یکسان نبودن کیفیت تولید می‌شود.